Ano ang dapat kong gawin kung may mga butas sa hinang sa pagproseso ng istraktura ng bakal?

Sa pagproseso ng mga istrukturang bakal, lalo na sa proseso ng pag-welding, maraming mga detalye ang dapat pansinin at iwasan nang maaga, tulad ng kung paano haharapin ang mga pores ng welding, na pinaniniwalaan na isang mahirap na problema na sumasalot sa maraming mga tagagawa ng istraktura ng bakal.Alamin kasama ka sa susunod.

Una sa lahat, unawain natin ang may-katuturang mga regulasyon tungkol sa mga pores ng welding sa pagpoproseso ng istraktura ng bakal: ang una at ikalawang baitang welds ay hindi pinapayagan na magkaroon ng mga depekto sa porosity;ang ikatlong baitang welds ay pinapayagan na magkaroon ng diameters <0.1t at ≤3mm bawat 50mm haba ng welds.Mayroong 2 air hole;ang puwang ng butas ay dapat na ≥ 6 na beses ang diameter ng butas.

Susunod, susuriin namin ang mga tiyak na dahilan para sa pagbuo ng mga welding pores na ito sa pagproseso ng mga istrukturang bakal:

1. May mga mantsa ng langis, mga batik ng kalawang, mga mantsa ng tubig at dumi (lalo na ang mga marka ng pintura) sa uka at ang nakapalibot na kamag-anak na hanay nito, na isa sa mga dahilan ng paglitaw ng mga pores sa hinang;

2. Ang copper plating layer ng welding wire ay bahagyang binalatan, upang ang bahagi ay kinakalawang, at ang welding seam ay magbubunga din ng mga pores;

3. Ang post-heating (deoxidation) ng makapal na workpiece ay hindi isinasagawa sa oras pagkatapos ng welding, o ang post-heating temperature ay hindi sapat, o ang oras ng paghawak ay hindi sapat, na maaaring maging sanhi ng mga natitirang pores sa weld;

4. Mayroong direktang kaugnayan sa pagitan ng mga pores sa ibabaw at ang temperatura ng pagluluto ng materyal ng hinang, ang bilis ng pag-init ay masyadong mabilis, at ang oras ng paghawak ay hindi sapat.

Matapos maunawaan ang mga sanhi ng welding porosity sa pagproseso ng istraktura ng bakal, mas mahalaga na matutunan ang mga hakbang sa pag-iwas:

1. Ang mga pores sa ibabaw na may maliit na bilang at maliit na diameter ay maaaring gilingin gamit ang isang angular na grinding wheel, hanggang ang bahaging ito ay maaaring maayos na lumipat sa buong weld at maayos na lumipat sa base metal;

2. Ang makapal na workpiece ay dapat na preheated bago hinang at maabot ang temperatura na kinakailangan ng mga detalye.Ang mga makapal na workpiece ay dapat na mahigpit na kontrolin ang temperatura sa pagitan ng mga track;

3. Ang mga welding na materyales ay dapat na lutuin at panatilihing mainit-init ayon sa mga regulasyon, at hindi dapat nasa atmospera nang higit sa 4 na oras pagkatapos gamitin;

4. Bigyang-pansin ang kapaligiran ng hinang sa panahon ng hinang.Ang welding ay dapat na sinuspinde kapag ang kamag-anak na kahalumigmigan ay higit sa 90%;Ang manual arc welding ay ginagawa kapag ang bilis ng hangin ay lumampas sa 8m/s, at ang gas shielded welding ay ginagawa kapag ang bilis ng hangin ay lumampas sa 2m/s.Kapag ang temperatura ay mas mababa sa 0 °C, ang workpiece ay dapat na painitin sa 20 °C, at ang workpiece na painitin ay dapat na painitin ng 20 °C sa oras na ito.

5. Bigyang-pansin ang mga parameter ng proseso ng hinang at pagbutihin ang mga kasanayan ng mga welder.Ang bariles ng gas shielded welding ay dapat na tinatangay ng hangin sa pamamagitan ng madalas na naka-compress na hangin upang alisin ang dumi.

Tinutukoy ng mga detalye ang tagumpay o kabiguan, at maraming mga pagkakataon para sa mga problema sa hinang, na lalong kapansin-pansin sa pagproseso ng istraktura ng bakal.